NAU Harvester System
ЗАКОНОМІРНОСТІ ФОРМУВАННЯ ПАРАМЕТРІВ ЯКОСТІ ПОВЕРХНЕВОГО ШАРУ ДЕТАЛІ ПРИ АБРАЗИВНІЙ ОБРОБЦІ ЗАТОПЛЕНИМИ СТРУМЕНЯМИ
Наукові журнали Національного Авіаційного Університету
View Archive Info| Field | Value | |
| Title |
ЗАКОНОМІРНОСТІ ФОРМУВАННЯ ПАРАМЕТРІВ ЯКОСТІ ПОВЕРХНЕВОГО ШАРУ ДЕТАЛІ ПРИ АБРАЗИВНІЙ ОБРОБЦІ ЗАТОПЛЕНИМИ СТРУМЕНЯМИ
ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛИ ПРИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ ЗАТОПЛЕННЫМИ СТРУЯМИ LAWS OF FORMATION OF THE QUALITY PARAMETERS OF THE SURFACE LAYER PART WHEN ABRADED SUBMERGED JETS |
|
| Creator |
Андилахай, Александр Александрович
|
|
| Subject |
абразивна обробка ; зернистість абразиву ; титановий сплав ; сталь ; берилієва бронза ; залишкові напруги ; мікротвердість ; час обробки.
— абразивная обработка ; зернистость абразива ; титановый сплав ; сталь ; бериллиевая бронза ; остаточные напряжения ; микротвердость ; время обработки. — abrasive treatment ; titanium alloy ; stainless steel ; beryllium copper ; residual stresses ; microhardness ; processing time. — |
|
| Description |
На основі розробленої методики визначення залишкових напруг у поверхневому шаріоброблюваної деталі встановлено, що в процесі абразивної обробки затопленимиструменями виникають стискаючі напруги (відбувається наклеп). При цьому величинанапруг збільшується протягом 20-25 хв. обробки, потім стабілізується. По такому жзакону змінюється мікротвердість оброблюваної деталі. Експериментально встановлено,що найбільша інтенсивність знімання матеріалу при абразивній обробці затопленимиструменями досягається на торцевих поверхнях оброблюваних дрібних деталей.Показано, що розглянутий метод обробки, на відміну від відомих методів струминноабразивної обробки, за рахунок виключення зношування сопел дозволяє стабілізувати вчасі основні параметри обробки
На основе разработанной методики определения остаточных напряжений вповерхностном слое обрабатываемой детали установлено, что в процессе абразивной обработки затопленными струями возникают сжимающие напряжения (образуется наклеп). При этом величина напряжений увеличивается втечение 20-25 мин обработки, затем стабилизируется. По такому же законуизменяется микротвердость обрабатываемой детали The developed methods for determining residual stresses in the surface layer of the workpieceis established, that in the process of abrading submerged jets arise compressive stress (strainhardening occurs). The magnitude of the voltage is increased during 20-25 minutes oftreatment, and then stabilized. According to the same law changes microhardness of theworkpiece. It was established experimentally that the maximum material removal rate inabrasive machining submerged jets is achieved on the end surfaces machined small parts. It isshown, that this method of processing, in contrast to known methods abrasive blasting, byeliminating wear to stabilize the nozzles in time basic processing parameters. Consequently, interms of a submerged jet abrading steady tendency to the formation of compressive stressesincrease hardness, flexural and longitudinal stability details. Thus increasing the processingtime does not occur or is reduced excessive hardening metal removal, that may explain thestability of the abrasive grains strikes the surface to be treated under an acute angle. |
|
| Publisher |
Національний Авиаційний Університет
|
|
| Contributor |
—
— — |
|
| Date |
2014-06-29
|
|
| Type |
—
|
|
| Format |
application/pdf
|
|
| Identifier |
http://jrnl.nau.edu.ua/index.php/PTZ/article/view/8610
|
|
| Source |
Проблеми тертя та зношування; № 3(64) (2014); 116-124
Scientific-Technical Journal "Problems of Friction and Wear"; № 3(64) (2014); 116-124 Проблемы трения и изнашивания; № 3(64) (2014); 116-124 |
|
| Language |
uk
|
|